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碳化硅换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把碳化硅换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度达1500-1650℃时,烟道出口的温度应是1300-1500℃,可回收余热650-850℃,当使用650-850℃的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节能30%-45%,甚至更多的能源,使用后将直接降低生产成本,增加经济效益。







板式换热器

1.提高换热器传热系数

  提高换热器传热系数只有同时提高板片冷热两侧的表面传热系数,减小污垢层热阻,选用热导率高的板片,减小板片的厚度,才能有效提高换热器的传热系数。

2.提高对数平均温差

  板式换热器流型有逆流、顺流和混合流型 (既有逆流又有顺流 )。在相同工况下,逆流时对数平均温差大,顺流时小,混合流型介于二者之问。提高换热器对数平均温差的方法为尽可能采用逆流或接近逆流的混合流型,尽可能提高热侧流体的温度,降低冷侧流体的温度。









换热器传热效率较高,体积小,重量轻,污垢系数低,拆卸方便,极板种类繁多,适用范围广,广泛应用于供热行业。提高平板介质的平均速度可以提高传热系数,减少换热面积。然而,增加的流量会增加了换热器的阻力,提高循环泵和设备的成本,功耗,那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以-。

非对称型板式换热器:非对称型范围段式换热器根据换热与冷、热流体的压降特性的要求,改变板对波形几何的两侧,和流体流动换热面积从通道的一侧,宽角大孔直径。换热器旁通管:当冷媒介质流动比较大时,可以在大流量侧换热器的入口和出口的旁通管,减少进入换热器的流量,减少阻力。为了便于调节,旁通管应安装在控制阀上。这样,应设置逆流,使冷媒换热器的温度更高,并-换热器出口后的冷媒温度达到设计要求。





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